精密機械加工的主要工藝包括三種，即分別是軟加工、硬加工和電加工。那我們怎么選擇工藝呢？下面由我們瑞晟科技的總工程師來給大家具體介紹下：

一、cnc精密加工次序

當(dāng)模具很大、很深時，淬火前的粗加工、半精加工用軟加工，淬火后的精加工用硬加工；小的、淺的模具可以在淬火后一次性銑成。如果模具壁很薄、模腔又很深，則采用電加工。

如果模腔有一個大而平的底面，則用一體式銑刀盤進(jìn)行粗加工后，再使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃

二 、nc精密加工刀具的選擇

cnc精密加工加硬模具時，正確選擇銑刀很重要。通常，選擇高剛性刀體設(shè)計、耐高溫、耐磨的涂層、超硬材料生產(chǎn)的刀具是首選，中山艾朗精密刀具推出的高速及高硬度H系列實現(xiàn)了高速及高硬度HRC70以下的加工。另外刀具的剛性很重要，為了增加小直徑銑刀的剛性，刀柄的直徑做得比刀具直徑大許多，以改善加工光潔度和延長刀具壽命；刀具裝夾的懸伸長度應(yīng)盡可能短。另一方面，選擇新的涂層，使刀具能承受更高的切削溫度，例如Tisin與Cygnus-X涂層所承受酸化溫度1300℃、表面硬度Hv3700，涂層厚度4um 所以，它們更適用于高速及加硬淬火模具加工

三、cnc精密加工刀柄的選擇及刀具裝夾

刀柄應(yīng)有動平衡性或選擇燒結(jié)式刀柄，同時刀柄的形狀應(yīng)適應(yīng)模具的結(jié)構(gòu)。通常應(yīng)保持銑刀與工件的側(cè)面有半度的間隙，例如工件的側(cè)面是3°的斜面，則刀柄的外形做成5/2，以獲取最大的剛性。如果工件的側(cè)面是90°的直面，則刀柄應(yīng)采用細(xì)頸結(jié)構(gòu)。

裝夾銑刀十分重要，這涉及刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝后的徑跳等因素。為此，刀柄的制造公差應(yīng)是－0.0025mm到－0.005mm，或應(yīng)用熱縮裝夾來夾刀具。

四 、nc精密加工機床的選擇及NC編程要點

使用剛性好的、精度高的機床才能取得好的效果。加工高硬度模具編程時刀具切入模具的路徑應(yīng)采用螺旋插補，這樣的切入過程較平穩(wěn)。在不能采用從側(cè)面或螺旋切入的場合，應(yīng)采用斜波切入，避免軸向切入。編程還決定了徑向走刀的大小和切削深度。

主要是根據(jù)模具、硬度來決定采用哪種方法或者是這些工藝的組合，我們?nèi)痍煽萍加邢薰臼菍I(yè)制造金屬非標(biāo)零部件的企業(yè)，對￠0.5-￠20mm的不銹鋼、鈦、鋁等金屬精密零件制造已有多年的技術(shù)沉淀。

我們主營的產(chǎn)品包括：非標(biāo)微型元件、不銹鋼組件、醫(yī)療器械配件、燈飾配件、緊固件、接插件、儀器儀表配件、軸心軸套、光纖連接器、lc尾柄、sc尾柄、精密機械零件、光纖通訊配件、螺釘螺帽、電子產(chǎn)品配件、銅、鋁鉚釘?shù)让裼?、軍用的高?biāo)準(zhǔn)高品質(zhì)高清潔度的產(chǎn)品200多個品種，供客戶選擇。此外我們還可以根據(jù)客戶的不同要求，制造出客戶滿意的產(chǎn)品。