前面我們跟大家介紹過了精密零件的相關(guān)知識，那么今天我們來了解下如何制定零件的機械加工工藝路線，下面由我們瑞晟科技的總工程師來為大家介紹下精密機械零件的加工工藝路線：

1、確定各表面的加工方法。在了解各種加工方法特點和掌握其加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，選擇保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的加工方法。

2、選擇定位基準。根據(jù)粗、精基準選擇原則合理選定各工序的定位基準。

3、制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎(chǔ)上，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序，從而制訂出零件的機械加工工藝路線。對于比較復雜的零件，可以先考慮幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。

4、確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。

5、選擇機床及工、夾、量、刃具。機械設(shè)備的選用應當既保證加工質(zhì)量、又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般應采用通用機床和專用工夾具。

6、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

7、確定各工序的切削用量和時間定額。 單件小批量生產(chǎn)廠，切削用量多由操作者自行決定，機械加工工藝過程卡片中一般不作明確規(guī)定。在中批，特別是在大批量生產(chǎn)廠，為了保證生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏的均衡，則要求必須規(guī)定切削用量，并不得隨意改動。

8、填寫工藝文件。

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